Горячецинкованная сталь

Горячецинкованная сталь

Тонкий стальной лист погружается в расплавленную цинковую ванну, в результате чего к его поверхности прилипает слой цинка. Применяется исключительно непрерывный процесс цинкования, при котором рулонная сталь непрерывно погружается в цинковую ванну с расплавленным цинком для изготовления оцинкованной стали.

Линия оцинковки

Гражданские линии оцинковки предназначены главным образом для покрытия поверхности стальной проволоки или стальных труб слоем оцинковки с целью повышения коррозионной стойкости материала. На таких линиях могут применяться различные методы оцинковки, включая горячее оцинкование и холодное оцинкование.

Ниже приводится подробное описание двух методов:

Горячее оцинкование: при данном методе стальные детали погружаются в расплавленную цинковую ванну, в результате чего поверхность стальных деталей покрывается слоем цинка. Горячее оцинкование обеспечивает более толстое покрытие с хорошей адгезией и коррозионной стойкостью. Технологический процесс включает непрерывное погружение рулонной стали в расплавленную цинковую ванну с последующим нагревом до примерно 50 градусов для образования сплавного слоя цинка и железа.

Холодное оцинкование (электрооцинкование): при данном методе более тонкий слой цинка осаждается на стальных деталях посредством электрохимического процесса. Холодное оцинкование характеризуется более низкой стоимостью, однако адгезия и коррозионная стойкость покрытия уступают горячему оцинкованию.

Ниже приводится подробное описание двух методов:

Технологические параметры

Материал основы (холоднокатаная углеродистая конструкционная сталь, качественная углеродистая конструкционная сталь и низколегированная сталь), ширина полосы (600-1500 мм), толщина полосы (0.15-3.5 мм), наружный диаметр рулона (φ800-2000 мм), технологическая скорость (80-200 м/мин), тип энергии (электричество, природный газ, сжиженный нефтяной газ, газ, пар, сжатый воздух и др.), состояние покрытия (обычная текстура оцинковки, малая текстура оцинковки, без текстуры оцинковки, дрессированная текстура оцинковки), толщина покрытия (50-300 г/м² (двухсторонняя)), последующая обработка (дрессировка, правка-растяжка, антифингерпринтное покрытие/пассивация, нанесение масла).

Состав оборудования

В основном включает входную секцию с двумя разматывателями, входные поперечные ножницы, сварочную машину, входную петлевую яму, секцию очистки, печную секцию, цинковую ванну, систему воздушных ножей, секцию охлаждения, дрессировочную машину, правильно-растяжную машину, пассивационную машину, выходную петлевую яму, контроль качества, маслонаносящую машину, выходные поперечные ножницы, выходную секцию с двумя натяжными моталками, систему транспортировки рулонов, машину для обвязки рулонов и весы.

Характеристики оборудования

Перед горячим оцинкованием (алюминированием) предусмотрены устройства химической и электролитической очистки для удаления загрязнений с поверхности полосы; применяется горизонтальная печь с простой конструкцией, легкая в эксплуатации и обслуживании; в секции предварительного нагрева используются дымовые газы от секции прямого пламенного нагрева, благодаря чему применение прямого пламенного нагрева позволяет сократить длину нагрева и сжечь остаточное масло на поверхности полосы; в секции лучистого нагрева и выдержки применяются «W»-образные лучистые трубы, все горелки лучистых труб оснащены теплообменниками для нагрева воздуха горения.

Производственная сила

Компания основана в апреле 2011 года, общая площадь составляет более 270 му (около 180000 кв. м), является предприятием по переработке и продаже специальных высокопрочных листов и горячецинкованных алюмоцинкосилициевых стальных листов.

Основная деятельность - производство, переработка и продажа холоднокатаных листов, травленых листов, алюмоцинкосилициевых и оцинкованных листов. В настоящее время имеет одну линию травления, две линии холодной прокатки агрегата 1150. четыре линии оцинковки с годовой производительностью 350 тысяч тонн.