Электрооцинковка листов

Электрооцинкованный лист

Производство этого оцинкованного стального листа методом гальванизации отличается хорошей технологичностью.

Линия оцинковки

Гражданские линии оцинковки предназначены главным образом для покрытия поверхности стальной проволоки или стальных труб слоем оцинковки с целью повышения коррозионной стойкости материала. На таких линиях могут применяться различные методы оцинковки, включая горячее оцинкование и холодное оцинкование.

Ниже приводится подробное описание двух методов:

Горячее оцинкование: при данном методе стальные детали погружаются в расплавленную цинковую ванну, в результате чего поверхность стальных деталей покрывается слоем цинка. Горячее оцинкование обеспечивает более толстое покрытие с хорошей адгезией и коррозионной стойкостью. Технологический процесс включает непрерывное погружение рулонной стали в расплавленную цинковую ванну с последующим нагревом до примерно 50 градусов для образования сплавного слоя цинка и железа.

Холодное оцинкование (электрооцинкование): при данном методе более тонкий слой цинка осаждается на стальных деталях посредством электрохимического процесса. Холодное оцинкование характеризуется более низкой стоимостью, однако адгезия и коррозионная стойкость покрытия уступают горячему оцинкованию.

Ниже приводится подробное описание двух методов:

Технологические параметры

Материал основы (холоднокатаная углеродистая конструкционная сталь, качественная углеродистая конструкционная сталь и низколегированная сталь), ширина полосы (600-1500 мм), толщина полосы (0.15-3.5 мм), наружный диаметр рулона (φ800-2000 мм), технологическая скорость (80-200 м/мин), тип энергии (электричество, природный газ, сжиженный нефтяной газ, газ, пар, сжатый воздух и др.), состояние покрытия (обычная текстура оцинковки, малая текстура оцинковки, без текстуры оцинковки, дрессированная текстура оцинковки), толщина покрытия (50-300 г/м² (двухсторонняя)), последующая обработка (дрессировка, правка-растяжка, антифингерпринтное покрытие/пассивация, нанесение масла).

Состав оборудования

В основном включает входную секцию с двумя разматывателями, входные поперечные ножницы, сварочную машину, входную петлевую яму, секцию очистки, печную секцию, цинковую ванну, систему воздушных ножей, секцию охлаждения, дрессировочную машину, правильно-растяжную машину, пассивационную машину, выходную петлевую яму, контроль качества, маслонаносящую машину, выходные поперечные ножницы, выходную секцию с двумя натяжными моталками, систему транспортировки рулонов, машину для обвязки рулонов и весы.

Характеристики оборудования

Перед горячим оцинкованием (алюминированием) предусмотрены устройства химической и электролитической очистки для удаления загрязнений с поверхности полосы; применяется горизонтальная печь с простой конструкцией, легкая в эксплуатации и обслуживании; в секции предварительного нагрева используются дымовые газы от секции прямого пламенного нагрева, благодаря чему применение прямого пламенного нагрева позволяет сократить длину нагрева и сжечь остаточное масло на поверхности полосы; в секции лучистого нагрева и выдержки применяются «W»-образные лучистые трубы, все горелки лучистых труб оснащены теплообменниками для нагрева воздуха горения.

Производственная сила

Компания основана в апреле 2011 года, общая площадь составляет более 270 му (около 180000 кв. м), является предприятием по переработке и продаже специальных высокопрочных листов и горячецинкованных алюмоцинкосилициевых стальных листов.

Основная деятельность - производство, переработка и продажа холоднокатаных листов, травленых листов, алюмоцинкосилициевых и оцинкованных листов. В настоящее время имеет одну линию травления, две линии холодной прокатки агрегата 1150. четыре линии оцинковки с годовой производительностью 350 тысяч тонн.