Травленый лист

Травленый лист

Травленый лист представляет собой стальной лист, прошедший травление, в основном используется для изготовления высококачественной кухонной утвари, строительных материалов, автомобильных деталей и других областей. Технологический процесс изготовления травленого листа требует обработки стального листа травильным оборудованием и травильными растворами для удаления поверхностной окалины, оксидов железа и других примесей, тем самым достигая требований по обработке и качеству поверхности.

Технологический процесс изготовления травленого листа в основном включает: выбор качественного сырья, проведение резки и холодной прокатки для получения листового материала определенных спецификаций. Затем листовой материал подается в травильную ванну для травления, удаления поверхностной окалины и примесей. Далее проводятся последующие операции промывки, обезжиривания, сушки и др., в итоге получается готовый травленый лист. Травленый лист имеет высокую твердость, большую прочность, хорошие растягивающие свойства, высокую коррозионную стойкость.

Линия травления является важным технологическим процессом в черной металлургии, в основном используется для удаления окалины с поверхности стального листа, подготавливая к последующей обработке (например, прокатке).

Мелкованная турбулентная толкательно-тянущая линия травления:

Характеристики: это несплошной травильный агрегат, подходящий для малых и средних заводов холодной прокатки. Его преимущества включают меньшие инвестиции, простое оборудование, сильную адаптивность, простое управление и легкое обслуживание.

Состав: В основном состоит из входной секции, химико-технологической секции и оборудования выходной секции. Движение полосовой стали в процессе заправки осуществляется за счет толкания зажимных и отжимных валков; после входа в зев моталки полосовая сталь тянется натяжением моталки. Для удовлетворения требований регулирования скорости при заправке и движении полосовой стали, а также требований постоянного натяжения при разматывании и наматывании полосовой стали, основное оборудование агрегата использует привод на постоянном токе или частотный привод переменного тока. Рабочие блокировки механического оборудования, действия и блокировки гидравлического привода, пневматического оборудования осуществляются программируемым логическим контроллером (ПЛК) с отслеживанием в реальном времени и автоматическим управлением, с компьютером и терминальным дисплеем (при необходимости также возможно ручное управление). Рабочие блокировки всех электродвигателей переменного тока химико-технологической секции, ПИД-регулирование всех регулирующих клапанов температуры, расхода, давления сред реализуется одним программируемым логическим контроллером (ПЛК) с компьютерным управлением верхнего уровня и терминальным дисплеем.